欢迎进入东莞佳浦斯机械设备有限公司官网!
联系我们 在线客服 在线地图

干了半辈子,也没有总结出来的模具工厂管理经

日期:2020-09-03; 已查阅:954次

一个优秀的模具制造企业,创造出优质的模具产品,以及可观的利润,必定有其独树一帜的地方,分析其成因,一般都具备以下特性:完善的制度,高效的团队,超强的执行力,创新的精神。抛开这些公司运营的战略与发展方向不说,本文主要阐述模具厂制度建设与现场管理。

一、组织构架与工作细则

对于模具制造部门,不同的公司所属不同,有的是钳工负责模具的所有事项跟进,有的有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用第一种模式进行管理细分,此模式的优点反应快,效率高。

1. 设计部--ESI评审,模具设计

主要负责前期ESI评审,模具设计,与客户进行信息沟通,产品检讨,也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一,周期短的模具,可做标准件,像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件,大大加快新模具的制造周期。

2. 加工部--编程,CNC,EDM,EDW,工磨

主要负责加工生产调配,工序可以协调互相交叉进行,让加工工段可以保持全面通畅,让阻塞工序及时转到下道工序进行,可以大大减少各小组之间的来回协调,缩短互相沟通的时间,使模具能及时投入生产,保证模具质量与交期。

3. 装配部--模具组装,TE跟模改模,抛光

钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制,对负责的模具细节跟进,包括物料,加工,标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案,模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。

4. 计划与工艺组(PMC)

制定生产计划,跟进生产进度。制定零件工时,统计模具成本,异常处理,零件加工的工艺编排等等。

二、从加工开始详述具体的制度建设与现场管理

1. CAM编程组

CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用,编程员的程式不合理或技术能力不足,可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发,编程员统一使用UG加工模版,建立UG刀具库,对参数进行统一设置,无需调整过多的参数,可减少手工输入加工参数的繁琐和错误,提高编程工作效率和提高CNC机床加工效率、提高加工精度、至少可节约四分之一左右的人力,并且可使机床的使用效率提高.

编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、工磨、装配的品质、精度以及工作效率。

(1)制定标准的UG模具加工模板及外挂,所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误,包含刀具的转速,进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数,严格执行以编程程序控制NC转速进,防止车间CNC改动程式,提高效率。

(2)将程式按单条、单刀号编写,方便在CNC车间返修时容易操作,不需要编程单独再写程式。

(3)制定完整的编程手册指导书,包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。

(4)二次开发LINK图档,减少手工操作,提高效率。

(5)二次开发程式单,成熟后无纸化作业,CNC车间打开PDF档案装刀即可。

(6)电极自动放电,与EDM协作,二次开发自动放电,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。

(7)工件自动检测,与QC协作二次开发,自动检测,基本概念是操作员装上电极在三次元上,分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动测量相关检测点。

(8)收集总结常见的编程失误,制定《CNC模具编程常见异常问题》,供编程师学习,杜绝编程异常。

(9)编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行,编程师责任需要跟进自己编程模具的NC进度。

(10)编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体计划表,及时安排工作。

(11)编程在设计早期参与设计评审,检查设计,设计完成后,开加工评审会议,编程员在第一时间拆电极出定料单出,接着写电极程式出放电图纸,再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。

2. CNC加工组

CNC小组是模具制造的重要部门,其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合,使生产品质和效率完全满足生产要求。

采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工,选购机床时最好选用封闭式刀库的机床,机床使用开放式的刀库,刀柄容易轨上铁屑杂物等,换刀时刀盘也容易卡死,而且也会导致加工精度大大降低,如机床刀具装夹偏差过多,还有可能会导致工件报废。

传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本。

CNC加工电极需采用快速装夹的EROW或者3R系统,与火花机同步使用,所有电极也无需分钟取数,直接调用编程程序即可加工,所有零件加工,操作员所需要做的是,装夹工件与调用编程程式,所有程式的加工进给速度由编程程序来控制,为了规范和统一加工的速度,防止操作员对机床加工速度控制的随意性,要求操作员将机床的进给旋钮开关打到100%即可,然后由机床自动换刀,自动加工,加工完成只需查看工件是否合格,然后清理干净,下机即可。

中期规划使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。远期规划使用自动生产线系统。

(1)硬件机床,软件程式, 实行程序化,自动化。

(2)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式装刀即可,不需要修改程式的转速、进给等。防止人工出错。

(3)配合编程实现无纸化作业。节约成本,提高效率。

(4)严格执行三检(首检、互检、自检), 三不(不查清原因不放过、不落实预防措施不放过,不合格产品不流出)。

(5)刀具加工后精度磨损检查,确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象。

(6)刀库里的刀具每天定时检查,及时更换不合格刀具。

3. EDM放电加工组

放电加工在模具行业中的举足轻重的地位,加工范围广﹑小切削力﹑易成型,直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工,并可做特殊表面加工,加工范围广。

火花机放电宜采用石墨电极来加工,石墨的成本约为铜的1.5-2倍,但石墨的放电速度比铜快30%,成型加工速度比铜块50%以上,石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义,对于纹面要求小于VDI18的,可使用铜电极来适应要求。

火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位,开发自动放电系统,所有电极,包括斜胶口电极放电加工,均不用分钟校表,而且不用碰数,电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成,不用输入任何放电参数,只要在机床里面输入电极编号,即可进行全自动放电加工。这样,每台机每天可节约2小时左右的装夹时间,由原来的人均操作两台机可以减少到人均操作3台机床加工,而且还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。如果公司资金宽裕可使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。

(1)配合编程实现无纸化作业,节约成本,提高效率。

(2)二次开发,实现EDM放电自动化,程序化,标准化,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。

(3)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工即可,不需要修改程式防止人工出错。

(4)严格执行三检,三不。

4. EDW线切割组

在模具行业当中,EDW是不可缺少的组成部份,由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。

线割需要配置多款零件快速装夹的夹具,能有效的提高装夹时间,减少零件分钟与较表时间,节约人工成本,加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗(如镶件、行位、斜顶等),中走丝开粗的时间是快走丝的2倍,加工精密零件,可以使用镀锌线加工,镀锌线的加工速度是铜线的13%,但镀锌线的成本会比铜线会略高。

(1)配合编程实现无纸化作业,节约成本,提高效率。

(2)二次开发,实现EDW加工程序化,标准化。

(3)线割程式有专人编程,操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工,不需要修改程式,防止人工出错。

(4)严格执行三检,三不。

5. 工磨组

车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份。

车床主要用于加工外形、内孔及螺纹、圆形材料加工。铣床主要用于加工顶针孔、螺丝孔、运水孔、弹簧孔、攻牙以及模具组件外形粗加工。磨床主要用于模具组件外形的精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工。钻床主要用于钻运水孔。

工磨组属于纯手工工艺,一人一机,夜班由于生产效率低,机床的成本低,折旧率也低,所以不宜开夜班生产,平时以生产模具为主,不忙之时,可加工模具标准件库存,待以后模具装配时使用,库存模具标准件如能大量使用,就可以大大减少零件加工时间,从而缩短模具的生产加工周期。

(1)培训员工锣磨工艺,掌握常见磨削铣削缺陷产生的原因及防止方法等专业知识。

(2)培训常用工、夹、量具的构造、使用、调整和维护保养方法。

(3)培训常用刀具、砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途及维护保养方法。

(4)培训金属材料的种类、牌号、铣削磨削性能及热胀冷缩性能。

(5)培训员工了解模具图面之识图方法,三角函数之间的换算及运用。

(6)培训机床的规格、性能、结构、传动系统和调整方法。

再好的制度与流程没有监督与执行,也是废纸。团队建设非常关键,人才非常难得,企业要赢利、要发展壮大,除了订单量的充足与否,产品的质量与交期尤为重要,这些需要有一些批技术骨干与工作认真负责能力强的人来完成,公司要有一个完好的制度,能力强的员工要适当予以升职加薪,能力差的员工坚决予以淘汰,公司管理层必须要做到赏罚分明,这样企业才能长足发展。        

 


相关内容

RELATED CONTENT