Banner
首页 > 新闻中心 > 内容
镜面机加工粗糙的原因及选购注意细节
- 2020-04-21-

镜面机也叫镜面火花机,镜面火花机加工时外表精糙度不平均的缘由主要有以下几个方面:

第一:电极、工件装夹的牢固程度

第二:电极形状大少的影响

第三:冲、抽油的影晌

第四:电极的缩放量与摇动

第五:粗、精加工的衔接

第六:精加工放电及定时加工时间的设定

镜面火花机加工不精细问题产生的缘由及对策

一、电极、工件装夹的结实水平

在电极、工件的装夹过程中,工件通常容易固定,且不易松动。电极普通经过接柄与机床主轴联接,假如联接不结实,在加工过程中,由于抬刀作用和放电的冲击,可能会形成电极松动。通常要到中精加工才会反映出来,详细表现是加工深度到不了指定深度,加工不稳定,经常会回退,以致于形成底面的不平均。

二、电极外形大小的影响

由于型腔的不同。电极外形必定是多变的,同一外表上的凸起、凹坑或筋槽在加工时,对排屑影响各不相同,放电也就不同。同一面积下,不同机床能到达的粗糙度各不相同,同一机床不同面积能到达的粗糙度也不相同。当我们要追求更高的粗糙度时,就容易呈现加工外表不平均的状况,随着加工面积和型腔复杂水平的进步,这种不平均状况呈现时的粗糙度级别会降低,在转换到更小的加工条件,情况就更明显,通常延长加工时间,能够减轻这种情况。

三、冲、抽油的影响

可尝试采取冲液或抽液来改善排屑,冲、抽液的大小、方向都会产生影响,但不一定会有显著效果。冲、抽液有时会形成其它加工处的不平均,而得失相当,所以,要依据加工中的实践情局部而定,在工艺允许的状况下,尽量增加或加大排液孔,能够减少对电极的冲击,也有利于排屑。

四、电极的缩放量与摇动

精加工电极单边缩量普通为0.05~0.15mm,精加工电极缩放量过小时,第一档加工电流也必需小,这样,在与粗加工放电面衔接时,加工时间就长,依据放电时间的长短,电极损耗和不平均度也会增加,形成加工面的不平均。在加工简单外形或对棱角请求不高的场所,缩放量尽量做到单边0.15mm,精加工时,摇动量能够大一些,经过摇动对工作液的排斥作用促进排屑。同时,也能够补偿电极外表的一些微小缺陷,因而,恰当的缩放量能够进步效率,减少损耗,有利于加工外表的分歧性。

五、粗、精加工的衔接

型腔加工,普通有预加工,依据需求,留有0.3~1.0mm左右的加工余量。通常分为粗、精两个电极。精电极大多会手动抛光,在抛光时要留意,坚持两个电极的分歧性,还要留意边角局部,这些地方容易被抛掉,在镜面火花机放电面衔接时,通常由于某些部分位置打不到而需求增加加工深度,从而增加加工时间,无论是粗加工或精加工,在第一段加工条件时,要保证整个底面完整放电,并且放电充沛,就是说电极与工件必需完整吻合,依据放电面积,完整放电后,要再加深0.02~0.05mm,否则在后面的加工中,放电的区域粗糙度会差一点。

六、精加工放电及加工时间的设定

关于加工面积大于2000m㎡的工件,精加工阶段,主要指IP≤2的条件,此时的加工主要是为了进步外表粗糙度,在镜面火花机用这些条件加工时,根本采用定时加工方式,为了把侧面和底面加工得分歧,同一条件可能会分红两段来加工,运用不同的摇动量,较大的主要用来加工侧面;较小的主要用来加工底面。侧面面积相对小一些,且摇动时只要一面在放电,底面根本上整个面在放电。因而,加工底面的时间要比加工侧面的时间设的长一些。

镜面火花机加工呈现外表粗糙度不分歧的状况时,假如增加加工时间来改善的话。我们需求找出是哪一档条件后呈现的不平均,这样才有目的的增加哪一档或几档加工时间来改善加工外表,在定时加工中设定时间要合理,过长,糜费时间,而且会损耗电极,过短,加工面就会不平均,上一档的粗糙度就可能没有完整修到。

选购需要重视的两大细节

一、镜面火花机的连续性

没有事情是会突然一夜促成的,这得要一开始的磨合、调整,中期的管理,后期的保养。不过,制作镜面火花机的时候,可以关注到这一点的人少之又少。

二、效果需求的确切

效果不相同,所对应的镜面火花机也有差别。所以,确切自身需求关于到镜面火花机的正确选择,和零件的选择。

镜面火花机是得要自行配置的,高质量不就说明就可以得到理想的效果。合理与否,与细节做得好不好息息相关。