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镜面火花机的主要作用
- 2019-01-21 -

镜面火花机,是一种可以加工出镜面效果的火花机,是当今比较好的火花机,加工出来的模具不用省模,可以直接用于出产当中,节省了人工,进步了效率,而且,镜面火花机的精度高,尤其是在精密模具的应用当中上风显著。  

主要作用

火花加工主要用于模具具有复杂形状的腔体和腔体的模具和零件;加工各种硬脆材料,如硬质合金和硬化钢;加工深孔,异形孔,深槽,窄缝和切割片等;加工工具,如各种成型工具,模板和螺纹环规。

加工原理

当进行电火花加工时,工具电极和工件分别连接到脉冲电源的两个极,并浸入工作流体中,或者工作流体被充入放电间隙。工具控制工具电极通过间隙自动控制系统输送到工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时,施加在两个电极上的脉冲电压将工作流体分解以产生火花放电。

瞬间将大星的热能集中在放电的细通道内,且压力也急剧变化,使工作面上的金属材料局部微量立即熔化,蒸发,爆炸工作。在液体中,它迅速冷凝形成固体金属颗粒,其被工作流体带走。此时,在工件表面留下轻微的凹痕,放电短,两个电极之间的工作流体恢复到绝缘状态。

紧接着,下一个脉冲电压在两个电极相对靠近的另一点处被击穿,产生火花放电,并且重复上述过程。因此,尽管每次脉冲放电侵蚀的金属星很少,但每秒有数千次脉冲放电,这会侵蚀更多的金属并具有一定的生产率。

在保持工具电极和工件之间的恒定放电间隙的条件下,在蚀刻工件金属的同时将工具电极连续地供给工具,在处理与工具电极的形状对应的形状。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动,就可以处理各种复杂的轮廓。工具电极通常用于导电性,高熔点,并且易于加工耐腐蚀材料,例如铜,石墨,铜钨合金和钼。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于从工件上去除的金属量,甚至接近无损耗。

工作流体充当排放介质并且还在处理期间用作冷却和排屑。常用的工作流体是具有较低粘度和较高闪点的介质,例如煤油,去离子水和乳液。火花机是自激放电。其特点如下:火花放电的两个电极在放电前具有较高的电压。当两个电极靠近时,介质被破坏,然后火花放电伴随着击穿。在该过程中,两个电极之间的电阻急剧减小,并且两个电极之间的电压也急剧降低。在保持一段临时时间后,火花通道必须及时熄灭,以维持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能为时已晚达到电极的深度)。通道能量作用在很小的范围内。通道能量的影响可能导致电极部分腐蚀。

通过使用由火花放电产生的腐蚀现象来处理材料的方法被称为放电加工。 火花加工是在较低电压范围内的液体介质中的火花放电。根据工具电极的形状和工件与工件之间的相对运动,电火花加工方法可分为五类:使用工具电极的电火花成形加工和相对于工件的简单进给运动;轴向移动的线用作I的电极,并且工件根据所需的形状和尺寸以轨道形状移动,以切割导电材料的线切割加工;使用金属丝或成形导电砂轮作为工具电极进行小孔磨削或电火花加工磨削,以进行成形磨削; 电火花加工回转用于加工螺纹环规,螺纹塞规,齿轮等;其他类型的加工,如小孔加工,雕刻表面合金化,表面强化等。电火花加工可以加工难以通过普通切割方法切割的材料和复杂形状;加工时无切削力;没有毛刺和刀痕等缺陷;工具电极材料不需要比工件材料更硬;自动化;加工后表面变形,在某些应用中必须进一步去除;处理由工作流体的净化和处理引起的烟雾污染是麻烦的。


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