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镜面火花机的工作原理和性能特点
- 2018-11-24-

镜面火花机加工主要用于复杂的模腔,特别适用于不易抛光的复杂表面的精密加工。它可以节省手工抛光工艺,提高零件性能,缩短模具许可周期。具有非常重要的实际意义。

镜面火花机的工作原理:导电微粉进入放电间隙后,相当于连接两极之间的多个小导体,同时放电间隙中的电场失真因此,间隙中的绝缘介质的抗击穿能力降低,并且容易发生放电。放电间隙相应增加。增加的放电间隙降低了电解腐蚀产物对放电的起始作用,并促进了电解腐蚀产物的流动和排出,从而减少了放电浓度的发生并使放电均匀地分布在处理表面上。

随着放电间隙增加,放电通道变粗。在相同的放电脉冲能量下,工件表面的加热区域增加并且热强度减小,从而在工件表面上形成大而浅的放电蚀刻坑。同时,放电间隙的增加也降低了放电对熔融金属的抛掷能力,使得更多的熔融金属在工件表面上再凝固,进一步减小了放电蚀坑的深度。

因此,粉末混合电火花加工在工件表面上形成大而浅的放电蚀坑。通过混合粉末EDM在工件表面上均匀分布大而浅的放电蚀刻坑和放电蚀刻坑是降低加工表面的表面粗糙度的根本原因。

镜面火花机的性能特点

1、出色的放电加工控制系统:3轴和3连杆的标准配置

2、放电系统内置超精加工电路

3、自动处理功能,自动定位功能,自动消弧电路,液温控制和自动灭火装置,断电复位功能。

4、丰富的流程数据库,多达十种材料对。

5、触摸屏,多功能手动控制盒,方便用户操作。

6、高精度,高精度加工(重复定位精度≤2μm),高效率(≥500mm/ min),最佳表面光洁度(Ra≤0.1μm),低电极损耗率(≤0.1%),任意轴向提升和伺服放电加工,复杂的四轴四连杆加工,各种材料的专家工艺数据库处理等,是高性能和高性价比的产品。

镜面火花机加工:进行大面积镜面加工时,可在加工液中加入一定浓度的特殊粉末。它可以大大提高粗加工和介质加工的效果,或者在精加工后获得大面积,高光滑度的均匀表面。同时,通过粉末混合形成的表面提高了模具的表面强度和耐腐蚀性以及释放效果。

以上是镜面火花机的工作原理和性能特点,希望对您有所帮助。