镜面机的机床是一种利用常温金属冷塑性的球压精加工工艺。它通过轧制对工件表面施加一定的压力，使工件的表面金属塑性流动并填充到原始残留物中。在凹波的谷中，工件的表面粗糙度降低。由于轧制表面金属的塑性变形，表面层冷硬化，晶粒变薄，形成致密的纤维状，形成残余应力层，提高硬度和强度，从而提高耐磨性和工件表面的耐腐蚀性，耐磨性和配合性。轧制是一种非切削塑性加工方法，因此该方法既可以实现精加工和强化目的，也不可能进行磨削和车削。

镜面机的机床优点

镜面机床无切边，加工工艺安全方便。它可以应用于所有金属加工行业，并可以精确控制精度。

一、几大优势：

1、改善表面粗糙度，粗糙度可达Ra≤0.08um。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使力的变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，使疲劳强度提高30％。

5、提高协调质量，减少磨损，延长零件寿命，但降低了零件的加工成本。

二、应用优势

1、高效，表面可以在几秒钟内加工到所需的表面精度，磨削效率为5-20倍，车削效率为10-50倍。

2、高品质，在一个进给中实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；表面经过压制和硬化处理，提高了耐磨性和疲劳强度；

表面经受塑性变形并且尺寸精度可以在相对长的时间段内稳定。

3、经济，无需大型设备资金，占地，电力消耗，废物处理和其他投入;不需要专业技术人员。

4、方便，可以安装在任何旋转和进给设备上，无需专业培训即可实现镜面精度。

5、环保，无芯片（保护环境），能耗低。

6、安全，没有切割和滚动工具没有切削刃。