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镜面机的机床特点
- 2018-11-12 -

镜面机的机床是一种利用常温金属冷塑性的球压精加工工艺。它通过轧制对工件表面施加一定的压力,使工件的表面金属塑性流动并填充到原始残留物中。在凹波的谷中,工件的表面粗糙度降低。由于轧制表面金属的塑性变形,表面层冷硬化,晶粒变薄,形成致密的纤维状,形成残余应力层,提高硬度和强度,从而提高耐磨性和工件表面的耐腐蚀性,耐磨性和配合性。轧制是一种非切削塑性加工方法,因此该方法既可以实现精加工和强化目的,也不可能进行磨削和车削。

镜面机的机床优点

镜面机床无切边,加工工艺安全方便。它可以应用于所有金属加工行业,并可以精确控制精度。

一、几大优势:

1、改善表面粗糙度,粗糙度可达Ra≤0.08um。

2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使力的变形消除,硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,使疲劳强度提高30%。

5、提高协调质量,减少磨损,延长零件寿命,但降低了零件的加工成本。

二、应用优势

1、高效,表面可以在几秒钟内加工到所需的表面精度,磨削效率为5-20倍,车削效率为10-50倍。

2、高品质,在一个进给中实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;表面经过压制和硬化处理,提高了耐磨性和疲劳强度;

表面经受塑性变形并且尺寸精度可以在相对长的时间段内稳定。

3、经济,无需大型设备资金,占地,电力消耗,废物处理和其他投入;不需要专业技术人员。

4、方便,可以安装在任何旋转和进给设备上,无需专业培训即可实现镜面精度。

5、环保,无芯片(保护环境),能耗低。

6、安全,没有切割和滚动工具没有切削刃。