Banner
首页 > 行业知识 > 内容
镜面火花机生产加工中产生的因素
- 2020-06-28-

镜面火花机在加工过程中会产生积碳。这种现象对加工产品影响很大,特别是在加工一些精密模具时直接损坏模具零件的影响。因此,作为火花机生产厂家的技术专家,必须知道如何解决火花机积碳失败的现象。

CNC火花机积碳现象的原因:火花机放电后的碳渣没有及时排出。如果碳渣产生热量,则加工后的物体将被燃烧。为了避免类似问题的发生,以下参数可以解决火花加工过程中积碳的问题:

选择高质量的EDM流体,也称为火花油。镜面火花机必须配备粘度约为2.0的EDM流体;增加电极间电压,较大值不超过5;减少放电时间;增加排渣高度(每增加深度5mm,排渣高度应增加1mm),逐渐变细,边处理产品排渣高度应加倍;伺服速度降低;增加高压以增加双边间隙,以方便排渣。选择深孔加工功能;选择合理的打孔油道使电腐蚀材料顺利排出;建议每台CNC火花机都配备一个稳压器。


镜面火花机生产加工的有害因素

1.充放电空隙对生产加工精度的危害

  在电火花加工机器的生产和加工过程中,对于电工钢零件之间产生的单脉冲充放电,必须保持一定的充放电间隙,在生产加工通道沿线应有充放电间隙。充放电间隙是控制生产和加工可靠性的关键。通常,增加单脉冲充放电间隙时间可以提高生产和加工的可靠性。增加较大电流可以提高生产效率,但是功耗会增加。随着表面发霉层的增强,表面粗糙度也会增加。为了长时间保持充放电间隙,需要长时间保持脉冲电源的主要电气参数。另外,必须长时间保持CNC车床的精度和抗弯刚度。另外,必须注意由电腐蚀物质对充放电间隙造成的二次充放电损害。

火花机

2.损害生产和加工的粗糙度

  随着单个脉冲的总宽度和电流较大值的增加,用于评估电蚀刻表面层的表面粗糙度的主要参数Ra扩大。在某些生产和加工标准下,单个脉冲的总宽度的扩展和电流的较大值将扩展单个脉冲的动能,这将进一步促进蚀刻坑的横截面规格的扩展。因此,粗糙度的关键是单个脉冲的动能。为了减小粗糙度Ra的值,需要减小单个脉冲的动能。

3.表面转化层对研磨工具加工性能的损害

  电火花线切割之后,研磨工具的表面层将导致表面层发生变化。凝结层是一层金属材料,该材料由钢板表面上的原材料熔化而不会在单脉冲充放电的瞬时高温下被甩出。单脉冲充放电完成后,迅速冷却并冷凝。金属材料层的金属材料晶体非常细。具有很强的抗腐蚀能力。