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镜面火花机加工技术
- 2019-03-12-

镜面火花机普遍地应用于精细型腔模具加工制造中。所谓的“镜面火花机加工”普通是指加工外表粗糙度值在Ra<0.2 um,加工外表具有镜面反光效果的电火花加工。镜面火花机加工关于一些精细加工能够替代手工抛光工序,进步零件的质量,具有实践意义。
不是一切加工类型都能够用镜面火花机加工
放电加工之一切能到达镜面效果,与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。假如加工部位能容易构成平均的碳黑层,也就是意味着容易加工出镜面效果。
1、简单外形比复杂外形的镜面火花机加工要容易取得镜面。最容易取得镜面效果的外形是圆形。复杂外形的拐角、弧面处镜面效果稍差。
2、底面比侧面更容易取得好的镜面效果。深度越大的型腔,越难得到镜面加工效果,特别是侧面。
3、加工面积越大,越难以取得好的镜面效果。
4、启齿部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。
不是一切的模具钢材都能够用镜面火花机加工
有些模具钢材的镜面火花机加工能容易到达镜面效果,而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时,模具钢材的硬度高些,镜面火花机加工镜面的效果更好。

镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代

所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工
 
镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义
 
但在使用中应注意一下几点:
 
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起,以节约放电成本。
 
2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
 
3.总体放电面积之和是好在¢25之下.最多为8个KEY型
 
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公,粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做
.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大,火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
 
3..抛光公火花位0.05~0.10,一般按钮火花位0.07mm